ہائی پریشر کی صفائی کرنے والی مشینوں کا نمونہ معائنہ

ہائی پریشر کی صفائی کرنے والی مشینوں کے نمونے لینے کے لیے مکمل پراسیس گائیڈ

عام طور پر استعمال ہونے والے صفائی کے سامان کے طور پر، ہائی پریشر کلیننگ مشینوں کی کارکردگی، حفاظت اور استحکام براہ راست صارف کے تجربے اور استعمال کی حفاظت کو متاثر کرتی ہے۔ نمونے کا معائنہ مصنوعات کے معیار کی حفاظت اور حجم کی خریداری کے خطرے کو کم کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ پانچ بنیادی جہتوں کو نمونے لینے کی اسکیم کی تشکیل، ظاہری شکل کا معائنہ، بنیادی کارکردگی کی جانچ، حفاظتی تعمیل کی تصدیق، اور اٹیچمنٹ کی سالمیت کی تصدیق کے ارد گرد تیار کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نمونے لینے کا نمونہ مصنوعات کے بیچ کے معیار کی سطح کو معروضی طور پر ظاہر کرتا ہے۔

I. نمونہ سازی پروگرامنگ: نمونے کی نمائندگی کو یقینی بنانا

غلط فیصلے سے بچنے کے لیے بیچ کے سائز، معیار اور خطرے کی سطح کے مطابق نمونے کے اصول کا تعین کرنا ضروری ہے۔

1. حوالہ کا معیار اور نمونے لینے کا تناسب

قومی معیارات پر عمل کرنے کی ترجیح (جیسے جی بی/T 37682-2019 "hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh) یا صنعت کے عمومی معیارات، اگر کوئی واضح معیار نہیں ہے، تو درج ذیل اصولوں کے مطابق وضع کیا جا سکتا ہے:

چھوٹا بیچ (≤ 50 یونٹ): نمونے کے سائز کا 10٪ سے کم نہیں، اور کم از کم 3 یونٹس نمونے لیے گئے ہیں (مکمل معائنہ اگر کل ≤ 3 یونٹ ہے)؛

درمیانی حجم (51-200 یونٹ): نمونے لینے کا تناسب 8% سے 10%، کم از کم 5 یونٹس

اعلی حجم (> 200 یونٹ): 5% -8% نمونے لینے کا تناسب، کم از کم 8 یونٹس کے نمونے لینے کے ساتھ اور زیادہ سے زیادہ نمونے لینے کا 30 یونٹ سے زیادہ نہیں (زیادہ سے زیادہ جانچ اور لاگت میں اضافے سے بچنا)۔

2. نمونہ کا طریقہ

مصنوعی طور پر ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ کوالٹی کے نمونوں کو منتخب کرنے سے بچنے کے لیے بے ترتیب نمونے لینے کا استعمال:

نمونے تصادفی طور پر مختلف لوڈنگ ایریاز اور سامان کے پورے بیچ کے مختلف پیکیجنگ بکس سے لیے جاتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ نمونے ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ پہلے، درمیانی، آخری حصے ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ (جیسے پروڈکشن لائن بیچ) یا پروڈکٹس " مختلف لوڈنگ اوقات

پروڈکشن بیچ نمبر، فیکٹری کی تاریخ، اور ہر نمونے کا باکس نمبر ریکارڈ کریں تاکہ بعد میں ٹریس ایبلٹی کو آسان بنایا جا سکے۔

II بیرونی اور ساختی معائنہ: واضح نقائص کو دور کرنا

ظاہری شکل پروڈکٹ کے معیار کا "hfst impression" ہے، اور ساختی سالمیت آلات کے استحکام کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جسے ایک ڈیسک سے دوسرے ڈیسک تک احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہے۔

1. بیرونی تفصیلات چیک کریں۔

جانچ کے معیارات کا معائنہ کرنے کی جگہیں عام نقائص کی مثالیں۔

جسم کی سطح پر کوئی خروںچ، ڈینٹ یا خرابی نہیں ہے۔ کوٹنگ یکساں ہے، پینٹ چھیلنے، بلبلوں یا رنگ کے فرق کے بغیر؛ مارکنگ کی وضاحت (برانڈ، ماڈل، پیرامیٹرز) بیرونی ٹکڑوں اور ڈینٹ، کوٹنگ مقامی طور پر چھیلنا، ماڈل کی نشان دھندلی

انٹرفیس اور کنیکٹر ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پورٹس کے پیچ کو نقصان نہیں پہنچا ہے، اور سیل کی سطح ہموار اور کانٹوں سے پاک ہے۔ جوڑ جسم سے مضبوطی سے جڑا ہوتا ہے اور ڈھیلا نہیں ہوتا سکرو فلیمینٹ، مہر کی سطح کھرچ جاتی ہے، جوڑ ہل جاتا ہے۔

کنٹرول پینل کے بٹن / نوبس کو نقصان یا جام نہیں کیا گیا ہے۔ ڈسپلے اسکرین (اگر کوئی ہے) صاف، کوئی رساو، سیاہ اسکرین؛ لوگو اور فنکشن میچ بٹن ٹوٹ گیا، ڈسپلے اسکرین چمکتی ہوئی، لوگو کی خرابی۔

کیبلز اور پلگ بجلی کی لائن ٹوٹی یا بوڑھی نہیں ہے۔ پلگ پن موڑنے یا آکسائڈائز نہیں کر رہے ہیں؛ کیبل مضبوطی سے طے شدہ ہے اور ڈھیلی نہیں ہوتی ہے۔ پاور لائن کی بیرونی جلد میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں، پلگ پن خراب ہو جاتے ہیں اور کیبل گر جاتی ہے

2. ساختی استحکام کی تصدیق

ہینڈ ہیلڈ / اسٹینڈنگ ماڈل: افقی زمین پر رکھا ہوا، چیک کریں کہ جسم ہموار ہے اور جھکا ہوا نہیں ہے۔ ہینڈل، بریکٹ اور دیگر اجزاء مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں اور ہلتے وقت نمایاں طور پر ڈھیلے نہیں ہوتے۔

موبائل ماڈل (پہیوں کے ساتھ): ڈیوائس کو دھکیلتے وقت، پہیے آسانی سے گھومتے ہیں، بغیر کسی جھنجھٹ اور شور کی آواز کے؛ بریک لگانے والا آلہ (اگر کوئی ہے) بغیر ناکامی کے سامان کو مؤثر طریقے سے محفوظ کر سکتا ہے۔

III بنیادی کارکردگی کی جانچ: فعال تاثیر کی تصدیق

ہائی پریشر کلیننگ مشینوں کی بنیادی خصوصیات میں دباؤ، بہاؤ، طاقت، اور آپریشنل استحکام شامل ہیں، جنہیں پروڈکٹ کی تفصیل یا معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے پیشہ ورانہ آلات سے جانچنے کی ضرورت ہے۔

1. بنیادی پیرامیٹر ٹیسٹنگ (ضروری ٹولز: پریشر گیج، فلو گیج، پاور گیج)

تناؤ کے ٹیسٹ:

معیاری اسپرے گن کو جوڑیں، ڈیوائس کو اسٹارٹ کریں اور اسے زیادہ سے زیادہ پریشر پر موڑ دیں، پریشر گیج سے آؤٹ لیٹ واٹر آؤٹ لیٹ کے اصل پریشر کی پیمائش کریں۔

تقاضے: اصل دباؤ اور برائے نام دباؤ کے درمیان انحراف ± 10% سے زیادہ نہیں ہے (جیسے برائے نام 20MPa، اصل ضرورت 18-22MPa کی حد میں ہے)؛

یہ دیکھنے کے لیے 5 منٹ تک مسلسل ٹیسٹ کریں کہ آیا دباؤ مستحکم ہے اور کوئی خاص کمی نہیں ہوئی (خراب سیلنگ کی وجہ سے دباؤ کے رساؤ کو مسترد کرنے کے لیے)۔

ٹریفک ٹیسٹنگ:

فی یونٹ وقت (عام طور پر L/منٹ میں) پانی کی پیداوار کو ریکارڈ کرنے کے لیے آؤٹ لیٹ پر فلو میٹر کو جوڑیں۔

اصل بہاؤ کی شرح اور برائے نام بہاؤ کی شرح کے درمیان انحراف ± 5% سے زیادہ نہیں ہے، اور پانی کا بہاؤ یکساں ہے، غیر معمولی بہاؤ کے وقفے اور سپلیش کے بغیر۔

پاور ٹیسٹ:

ڈیوائس کو پاور میٹر سے جوڑیں اور شروع کرنے کے بعد اصل ان پٹ پاور کی پیمائش کریں۔

تقاضے: اصل طاقت اور برائے نام طاقت (جیسے 2200W) انحراف ± 15% سے زیادہ نہیں ہے، اور تیز اتار چڑھاو کے بغیر پاور کا آپریشن (موٹر اوورلوڈ یا پاور ورچوئل اسٹینڈرڈ سے بچنے کے لیے)۔

2. آپریشنل استحکام اور فنکشنل ٹیسٹنگ

مسلسل آپریشن ٹیسٹ: آلہ کو درجہ بند دباؤ پر 30 منٹ تک مسلسل چلنے دیں اور مشاہدہ کریں:

موٹر آپریشن کی آواز: کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے (جیسے رگڑ، رگڑ)، اور کمپن کی حد مناسب حد کے اندر ہے (ہینڈ ہیلڈ مشین کی کمپن گرفت کو متاثر نہیں کرتی)؛

جسمانی درجہ حرارت: موٹر کیسنگ اور پمپ باڈی کا درجہ حرارت 60 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے (زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے انفراریڈ ٹمپریچر گیج سے پتہ لگایا جاتا ہے)؛

فنکشنل سوئچنگ: اگر ملٹی اسٹیج پریشر ریگولیشن کو سپورٹ کیا جاتا ہے تو، سوئچنگ کے دوران دباؤ آسانی سے بدل جاتا ہے، دباؤ میں کوئی وقفہ یا اچانک تبدیلیاں نہیں ہوتی ہیں۔

سپٹ فائر / لوازمات کی خصوصیات:

ٹیسٹ شاٹ سوئچ: لچکدار دباؤ اور بند ہونے کے بعد کوئی رساو نہیں؛

نوزلز کی تبدیلی (مثال کے طور پر 0 °, 15 °, 40 °): انسٹال کرنا اور ختم کرنا آسان ہے، اور مختلف نوزلز کا فلو پیٹرن ڈیزائن کے مطابق ہے (مثال کے طور پر 0 0 براہ راست ہے اور 40 ° پنکھا ہے)، اور کوئی انحراف نہیں ہے۔

چہارم حفاظتی تعمیل کی توثیق: استعمال کے خطرات سے بچنا

ہائی پریشر کلیننگ مشینیں الیکٹرک ٹول پروڈکٹس ہیں، اور حفاظت کی تعمیل سب سے اہم ہے، اور ہمیں اس بات کی تصدیق کرنے پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا برقی حفاظت، دباؤ کی حفاظت، اور حفاظتی ڈیزائن معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

1. الیکٹریکل سیفٹی ٹیسٹنگ (اہم اشیاء، جی بی 4706.1-2005 کے مطابق " گھریلو اور اسی طرح کے برقی آلات کی حفاظت - حصہ 1")

موصلیت کے خلاف مزاحمت کا ٹیسٹ: پاور لائن اور باڈی کیسنگ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کو ایک موصل مزاحمت میٹر (بیرومیٹر) کے ساتھ پیمائش کریں، عام حالات میں 2 MΩ سے کم نہ ہو اور گرم اور مرطوب حالات میں 0.5 MΩ (رساو کو روکنے کے لیے)؛

گراؤنڈ ریزسٹنس ٹیسٹ (صرف گراؤنڈ پلگ والی مشین): گراؤنڈ پن اور جسم کے دھاتی حصوں کی زمینی مزاحمت کی پیمائش کریں، ≤ 0.1 Ω (مؤثر گراؤنڈنگ کو یقینی بنائیں اور رساو کی صورت میں ذاتی حفاظت کی حفاظت کریں)؛

رساو تحفظ (اگر رساو تحفظ پلگ کے ساتھ): رساو کی صورت حال (جیسے زمین کے رساو کرنٹ 10mA) کی نقل کریں، پلگ ٹرپ ہونے کے 0.1 سیکنڈ کے اندر ہونا چاہیے، بجلی کاٹ دیں۔

2. تناؤ کی حفاظت اور تحفظ

مٹی ریلیف والو کا کام: کچھ ماڈلز مٹی ریلیف والو (پائپ پھٹنے سے روکنے کے لئے) سے لیس ہوتے ہیں، اوور پریشر کی نقل کرنے کے لئے آؤٹ لیٹ کی مصنوعی رکاوٹ، مٹی ریلیف والو برائے نام حفاظتی دباؤ میں ہونا چاہئے (عام طور پر درجہ بندی کے دباؤ کا 1.2-1.5 گنا)، کوئی غیر معمولی نہیں؛

اینٹی ہیٹنگ/اینٹی پریشر پروٹیکشن: اگر پمپ اور پانی کی نالیوں کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو ان کو موصلیت کی کوٹنگز یا حفاظتی مکانات کی ضرورت ہے۔ ہائی وولٹیج پائپ لائن میں عمر بڑھنے، ڈھول بجانے اور جھکنے پر پھٹنے کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔

V. ملحقہ اور دستاویز کی تصدیق: سالمیت کو یقینی بنانا

گمشدہ اٹیچمنٹ یا فاسد دستاویزات صارف کے استعمال کو متاثر کر سکتی ہیں، لہٰذا ہر معاملے کی بنیاد پر فہرست کو چیک کریں:

1. ملحقہ سالمیت

مصنوعات کی پیکنگ کی فہرست کی بنیاد پر، چیک کریں کہ آیا ہر نمونہ درج ذیل منسلکات سے لیس ہے (ہدایات پر منحصر ہے):

معیاری لوازمات: ہائی پریشر واٹر سپلائی پائپ، سپرے گن، عام نوزلز (3-4)، انلیٹ فلٹر کنیکٹر، پاور کورڈز؛

اختیاری لوازمات: ایکسٹینشن راڈ، گھومنے والا برش ہیڈ، فوم برتن، ہدایات دستی/وارنٹی کارڈ؛

تقاضے: لوازمات غیر نقصان دہ ہیں، پوری مقدار میں، اور باڈی ماڈل کے ساتھ ہم آہنگ ہیں (مثلاً نوزل ​​کیلیبر دباؤ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے)۔

2. دستاویزی نسخہ

چیک کریں کہ آیا ہر پروڈکٹ چینی ہدایات کے ساتھ آتا ہے (درآمد شدہ مصنوعات کا چینی ورژن ہونا چاہیے)، جس میں پروڈکٹ کے پیرامیٹرز، استعمال، حفاظتی انتباہات، دیکھ بھال، خرابیوں کا سراغ لگانا شامل ہونا چاہیے؛

وارنٹی کارڈ پر مینوفیکچرر کا آفیشل سٹیمپ، پروڈکشن کی تاریخ، اور معلومات باڈی مارکنگ کے مطابق ہونی چاہیے۔

"no ہدایات، " " جیسے معاملات میں ظاہر ہونا ممنوع ہے کیونکہ ہدایات کے مندرجات پروڈکٹ سے مطابقت نہیں رکھتے، " اور " ہدایات صرف غیر ملکی زبانوں میں ہیں۔ "

VI نتائج کی جانچ پڑتال کا تعین اور پروسیسنگ

اہلیت کے معیار:

تمام نمونوں کی ظاہری شکل، کارکردگی، حفاظت اور لوازمات ضروریات کے مطابق ہیں اور مہلک نقائص سے پاک ہیں (جیسے رساو یا شدید غیر معیاری دباؤ)؛

اگر کوئی معمولی خرابی ہے (جیسے کیسنگ پر ایک چھوٹی سی خراش جو فنکشن کو متاثر نہیں کرتی ہے)، خرابی کی شرح ≤ 10% ہونی چاہیے (اگر 10 یونٹوں کا نمونہ لیا جائے تو 1 یونٹ تک معمولی کمی ہے)۔

نااہل فیصلہ:

مہلک نقائص (مثلاً، رساو، موٹر کے شروع ہونے میں ناکامی، 30% سے زیادہ دباؤ کا انحراف)، تعداد سے قطع نظر، پائے جاتے ہیں، اور پوری کو ناکافی سمجھا جاتا ہے۔

اگر معمولی خرابی کی شرح > 10% ہے، یا اہم کارکردگی (مثال کے طور پر دباؤ، بہاؤ) میزوں کی معیاری تعداد > 20% پر پورا نہیں اترتی ہے، تو پوری کو نااہل قرار دیا جائے گا۔

غیر معیاری ہینڈلنگ:

مینوفیکچرر سے ایک آخری تاریخ کے اندر اصلاح کرنے اور اصلاح کے بعد پروڈکٹ کو دوبارہ نمونہ کرنے کا مطالبہ کریں؛

اگر اصلاح کے بعد، کھیپ غیر معیاری رہتی ہے، تو آپ اسے وصول کرنے، واپسی کی درخواست کرنے، یا بیچ کو تبدیل کرنے سے انکار کر سکتے ہیں۔

مینوفیکچرر کے ساتھ بات چیت کی بنیاد کے طور پر معائنہ رپورٹ (بشمول نمونے کی معلومات، ٹیسٹ ڈیٹا، نقائص کی تصاویر) کو دستاویز کریں۔

VII احتیاطی تدابیر

جانچ کا ماحول: اس بات کو یقینی بنائیں کہ جانچ کی جگہ اچھی طرح سے ہوادار ہے اور اس میں بجلی کی مستحکم فراہمی ہے (220V / 380V آلات کی ضروریات کے مطابق) اور مرطوب، دھول سے بھرے ماحول میں ٹیسٹ کرنے سے گریز کریں (بجلی کی حفاظت کے ٹیسٹ کے نتائج کو متاثر کرتے ہوئے)؛

اہلکاروں کی حفاظت: ہائی پریشر پائپ لائنوں کی جانچ کرتے وقت، حفاظتی دستانے اور چشمیں پہنیں تاکہ انسانی جسم میں پانی کی براہ راست نمائش سے بچا جا سکے۔ سامان کے آپریشن کے دوران موٹر کے اعلی درجہ حرارت والے حصوں کو چھونا ممنوع ہے۔

ٹول کیلیبریشن: پریشر گیجز، فلو میٹرز، اور پاور گیجز کو پہلے سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے (میعاد کی مدت کے اندر) تاکہ آلے کی غلطیوں کی وجہ سے ٹیسٹ کے غلط نتائج سے بچ سکیں۔

مندرجہ بالا منظم نمونے لینے کے معائنہ کے عمل کے ذریعے، قابل قبول معیار کی ہائی پریشر کلیننگ مشینوں کی مؤثر طریقے سے اسکریننگ کی جا سکتی ہے، جس سے حجم کی خریداری کے خطرے کو کم کیا جا سکتا ہے، اور بعد میں استعمال میں حفاظت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔